鋼絲鎧裝電力電纜是電氣工程的重要組成部分，其作用是用來傳輸和分配電能。鋼絲鎧裝電力電纜是由絕緣芯線，絕緣護套及保護層等部分組成，為了能適應(yīng)各種復(fù)雜的敷設(shè)環(huán)境，鋼絲鎧裝電力電纜都被設(shè)計成具有良好的絕緣性能、防水性能和機械性能。但是，當(dāng)電纜回路內(nèi)發(fā)生過電流而導(dǎo)致電纜過熱時，電纜的各項性能發(fā)生變化，繼而產(chǎn)生火災(zāi)。1、創(chuàng)建良好的運行環(huán)境避免電纜絕緣加速老化和損壞
電纜溝、電纜隧道要有良好的排水設(shè)施，如設(shè)置水淺溝、集水井，并能有效排水，必要時設(shè)置自動起、停抽水裝置，防止給水，保持內(nèi)部干燥。電纜溝、隧道的縱向保持排水坡度。防止水、腐蝕性氣體或液體及可燃性液體或氣體進入電纜溝、電纜隧道。電纜隧道宜自然通風(fēng)，擔(dān)當(dāng)電纜正常負荷使隧道內(nèi)空氣溫度高于40——50℃時，可采取自然排風(fēng)和機械排風(fēng)相結(jié)合的方式進行通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機應(yīng)與火災(zāi)探測器連鎖，以保證隧道發(fā)生火災(zāi)時能自動停風(fēng)，電纜隧道不得作為通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)道。
應(yīng)避免將電纜防火門處于常閉狀態(tài)、用防火隔板將電纜*封閉、講電纜溝蓋板的縫隙填充封閉等影響電纜通風(fēng)和散熱的做法。而且將電纜*封閉起來，也使對電纜的正常巡視成為不可能，不能及時發(fā)現(xiàn)電纜故障。
2、加強電纜的預(yù)防性試驗
電纜在電纜及電纜附件安裝完成后，應(yīng)進行直流耐壓試驗[預(yù)防性試驗]。并對實驗數(shù)據(jù)進行比較和分析。即可以和相同電纜的實驗數(shù)據(jù)進行比較，也可以和本電纜歷史實驗數(shù)據(jù)進行比較，探求實驗數(shù)據(jù)的規(guī)律。如果做直流耐壓試驗時，所測得泄漏電流值具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，映照出缺陷部位，并予以處理：
（1）、隨試驗電壓值的升高或加壓時間的增加而上升較快；
（2）、與相同電纜比較數(shù)值增大較多；
（3）、與本電纜以前所測數(shù)據(jù)比較呈明顯的上升趨勢；
（4）、三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)較大。
以上情況都應(yīng)認真分析如非試驗方法不當(dāng)所得引起，則可適當(dāng)提高實驗電壓或延長試驗時間，判斷電纜是否符合繼續(xù)運行條件。
3、堅強對電纜頭制作質(zhì)量的管理和運行監(jiān)控
據(jù)統(tǒng)計，因電纜頭故障而導(dǎo)致的電纜火災(zāi)、爆炸事故占電纜事故總量的70%左右。必須嚴格空式電纜頭制作材料和工藝質(zhì)量。要求所制作的電纜頭的使用壽命，不能低于電纜的使用壽命。街頭的額定電壓等級及其絕緣水平，不得低于所連接電纜的額定電壓等級及其絕緣水平。絕緣頭兩側(cè)絕緣墊間的耐壓值，不得低于電纜保護層絕緣水平2倍。接頭形式應(yīng)與所設(shè)置環(huán)境條件相適應(yīng)，且不致影響電纜的流通能力。電纜頭兩側(cè)各2——3m的范圍內(nèi)，應(yīng)采取防火包帶作阻火延燒處理。
一般來說，電纜透視電纜絕緣的微弱環(huán)節(jié)，所以加強對電纜頭的監(jiān)視和管理是電纜防火的重要環(huán)節(jié)。終端電纜頭一定不要放在電纜溝、電纜隧道、電纜槽盒、電纜夾層內(nèi)的中間電纜頭必須登記造冊，并使用多種檢測設(shè)備進行檢測。發(fā)現(xiàn)電纜頭有不正常溫升或氣味、煙霧時，應(yīng)急早退出運行，避免電纜投在運行中著火。
各中間電纜頭之間應(yīng)保證足夠的安全長度距離，兩個以上的電纜頭部的放在同一位置，電纜頭同其他電纜之間應(yīng)采取嚴密的封堵措施。
4、防止其他設(shè)備著火引燃電纜
可引燃電纜著火的有充油電器設(shè)備和輸煤、制粉系統(tǒng)、汽油機系統(tǒng)。對他們必須采取相應(yīng)措施：充油電器設(shè)備附近的電纜溝蓋板要密封，紡織設(shè)備故障失火時油流到電纜溝里引燃電纜。輸煤、制粉系統(tǒng)附近電纜上的積粉要定期清掃，防止煤粉自然引燃電纜。制粉系統(tǒng)的防暴門對著的電纜要有防火槽盒包裝，防止防爆門動作噴火引燃電纜。
5、用封、堵、涂、包等措施防止電纜延燃
防火涂料具有涂層薄、不影響正常散熱，同時能起到良好的隔熱阻燃效果等特點，但也存在很多缺陷。包括對防火涂料品種選用不當(dāng)，市場旬在假冒偽劣產(chǎn)品；實際應(yīng)用中使用效果不佳，噴吐材料便面存在起皮脫落、涂層厚度不均、偷工減料現(xiàn)象等。
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